“節(jié)”盡所能、創(chuàng)造極“智” | 鍋爐公司：降本增效多維發(fā)力，實干篤行賦能高質量發(fā)展
來源：
瀏覽量：
發(fā)布時間：2026-05-28
編者按
成本管理是企業(yè)的立身之本，效益效率是企業(yè)發(fā)展之要。為深入學習貫徹習近平總書記對中央企業(yè)工作作出的重要指示精神，落實國務院國資委提質增效重要部署，今年以來，哈電集團緊扣“十五五”開局目標任務，強化“六個更加注重”，深入謀劃推動降本增效工作。各所屬單位圍繞“研產供銷服”各環(huán)節(jié)，緊抓“人機料法環(huán)”全要素，廣泛凝聚廣大干部職工節(jié)支創(chuàng)效的智慧和力量。哈電集團微信公眾號繼續(xù)為您帶來系列報道，展示公司降本增效的生動實踐。
鍋爐公司：
降本增效多維發(fā)力
實干篤行賦能高質量發(fā)展
為深入貫徹落實集團公司關于降本增效、精益管理的工作部署，哈電集團鍋爐公司錨定高質量發(fā)展目標，堅持多措并舉、系統(tǒng)推進，從工藝優(yōu)化、供應鏈協(xié)同、數智賦能、裝備升級、組織重構五大維度精準發(fā)力，全方位挖掘降本空間、提升運營質效，以實干實效推動成本管控工作走深走實，為企業(yè)穩(wěn)健經營與長遠發(fā)展筑牢堅實基礎。
賦能工藝優(yōu)化，拓寬創(chuàng)效路徑
緊扣提質增效工作主線，聚焦產品制造關鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)進行工藝方案優(yōu)化與技術升級。工藝技術人員經過系統(tǒng)性論證與工藝迭代，以數智化設備為依托，實現小機組管接頭與集箱筒體全焊透成型，相較于傳統(tǒng)的純焊條電弧焊，工時節(jié)約14.2%，焊材相對于總量節(jié)約5%，產品結構可靠性顯著提升，約10%的產品可依規(guī)免除水壓試驗工序，實現質量、效率、效益同步增進，以工藝技術助力降本增效跑出“加速度”。鍋爐公司還深耕工藝設備創(chuàng)新，研發(fā)出集“免貼點高精度三維掃描、智能數據處理建模、高功率激光精準切割”于一體的成套掃描下料設備，工序綜合生產效率大幅提升50%，燃燒器噴口管屏異形空間結構密封鋼板下料技術迎來革命性升級，為鍋爐核心部件智能化、精益化生產筑牢堅實技術支撐。
聚力供需協(xié)同，夯實采購根基
深化供應鏈戰(zhàn)略合作、加速關鍵物資國產化替代應用，多維度構建自主可控供應鏈體系，全面提升供應鏈安全保障能力與成本管控水平，為企業(yè)降本增效提供堅實保障。2026年3月15日，鍋爐公司召開年度供應鏈大會，邀請國內百余家核心供應商、200余名行業(yè)代表共商發(fā)展。會議明確“十五五”時期企業(yè)轉型升級戰(zhàn)略方向，提出深化供需協(xié)同聯(lián)動、凝聚產業(yè)發(fā)展合力，以高水平供應鏈合作賦能采購管理提質增效。
同時，鍋爐公司還聚焦關鍵戰(zhàn)略物資保障，加快推進國產化替代落地，通過優(yōu)化關鍵閥門采購布局，擴大本土及內部配套產品應用規(guī)模，相關品類采購額突破8000萬元，已在多項重點工程項目中實現國產化應用；同步完成鎳基焊絲、耐熱鋼焊材等核心焊接材料國產化研發(fā)與試驗驗證，現已具備全面替代條件，截至2025年12月底，已累計采購國產化焊材150余噸。
深耕數智轉型，聚力生產提效
加快數字化車間布局與智能產線升級迭代，以數智化轉型充分釋放先進制造效能。鍋爐公司正在以數智化改造實現產能擴容與綠色降本雙向發(fā)力，新建的管子數智車間配備20余臺套數字化、智能化設備，產能提升50%；水冷壁分廠膜式壁管屏數字化生產線單位面積產能達到行業(yè)平均水平的3.5倍，核心焊接裝備作業(yè)效率實現翻倍；聯(lián)箱分廠集箱管孔智能加工單元加工效率提升3.6倍，管接頭備料自動化產線有效節(jié)約人力成本；輕容分廠世界首臺四機器人智能協(xié)同管子管板焊設備，將焊接效率提升2倍以上。
在質量檢測方面，鍋爐公司依托自主技術攻關，建成行業(yè)領先的智能質量檢測體系，自主研發(fā)直管智能檢測系統(tǒng)，初檢效率提升50%、復評效率提升200%，人力成本降低50%，實現焊接缺陷100%精準識別，以智能化管控筑牢產品質量防線。
此外，鍋爐公司搭建數字化協(xié)同交付平臺，打通供應鏈全鏈路信息壁壘，實現生產計劃全域聯(lián)動、資源動態(tài)精準調度，保障供貨進度高效匹配市場需求，從源頭規(guī)避產能閑置浪費。依托這一平臺的管理課題榮獲2025年機械行業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎。
實施裝備迭代，深挖降耗實效
聚焦高耗能關鍵設備實施節(jié)能技改，從能源消耗環(huán)節(jié)深挖降本潛力。重容分廠熱處理爐主要用于生產部件的卷制、校圓、退火等工序，鍋爐公司統(tǒng)籌推進熱處理爐升級改造，701、702熱處理爐經升級優(yōu)化投入生產運行后，經實際工況驗證，綜合能耗降幅均在40%左右，節(jié)能降耗成效顯著。其中701爐率先完成升級投用，702爐于2025年底正式投產，兩個項目實施以來，累計節(jié)約天然氣成本約60萬元。項目同步配套智能燃燒與在線監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)化溫控運行方案，在有效降低能源消耗的同時，設備運行穩(wěn)定性與熱處理產品質量同步提升。通過系統(tǒng)性裝備升級改造，持續(xù)推動生產環(huán)節(jié)節(jié)能降耗，以硬件迭代升級賦能降本增效工作走深走實。
重組職能架構，健全管控體系
通過推進職能架構重組，優(yōu)化供應鏈管理、強化成本管控能力。鍋爐公司以原招標管理部為基礎，整合成本費用管控、降本增效統(tǒng)籌、目標成本管理等核心職能。同時，打破原有部門壁壘，從生產、設計、工藝等業(yè)務部門抽調專業(yè)骨干，組建了一支20余人全鏈條成本管控團隊，助力優(yōu)化業(yè)務架構、理順工作流程。通過此次職能重構，部門定位實現根本性轉變：由傳統(tǒng)單一的招標采購、價格審核，全面轉型為覆蓋產品全生命周期、貫通業(yè)務全鏈條的綜合成本管控模式，為系統(tǒng)性推進提質增效工作筑牢組織保障。
下一步，鍋爐公司將持續(xù)構建全員、全要素、全價值鏈、全生命周期的成本費用管控體系，統(tǒng)籌優(yōu)化“人機料法環(huán)”核心資源配置，打通“研產供銷服”全鏈條協(xié)同壁壘。以組織重構強化統(tǒng)籌保障，以技術創(chuàng)新拓寬創(chuàng)效路徑，以供應鏈協(xié)同夯實成本根基，以數智轉型賦能提質增效，持續(xù)鞏固擴大降本增效成果，奮力推動精益管理邁上新臺階，為集團公司高質量發(fā)展貢獻更大力量。