“節”盡所能、創造極“智” | 汽輪機公司：打好“降本”算盤，結出“增效”碩果
來源：
瀏覽量：
發布時間：2026-05-23
編者按
成本管理是企業的立身之本，效益效率是企業發展之要。為深入學習貫徹習近平總書記對中央企業工作作出的重要指示精神，落實國務院國資委提質增效重要部署，今年以來，哈電集團緊扣“十五五”開局目標任務，強化“六個更加注重”，深入謀劃推動降本增效工作。各所屬單位圍繞“研產供銷服”各環節，緊抓“人機料法環”全要素，廣泛凝聚廣大干部職工節支創效的智慧和力量。即日起，哈電集團微信公眾號策劃推出系列報道，集中展示公司降本增效的生動實踐。
汽輪機公司：
打好“降本”算盤，結出“增效”碩果
“穩中求進、提質增效”是黨中央立足國內經濟形勢和國際環境變化確定的我國當前經濟工作的總基調。哈電集團汽輪機公司堅決貫徹黨中央決策部署，認真落實國務院國資委和集團公司關于提質增效工作的部署要求，將提質增效作為貫穿全年生產經營管理的主線，全面構建全員、全要素、全價值鏈、全生命周期的成本費用管控體系，聚焦核電、燃機、工業汽輪機及工具工裝等重點領域，圍繞營銷、研發、供應鏈等八個關鍵環節搭建降本工具箱，全方位推進設計、流程、生產、供應鏈協同降本，持續提升企業經營盈利能力與核心成本競爭力。
優化產能布局，盤活存量創效益
以成本最優、效益最大為導向，精準優化設備定位與產能布局，全力盤活低效、閑置設備，推動存量資產價值最大化。通過改造升級中壓轉子輪槽銑和低效鏜床設備，顯著提升低壓轉子輪槽加工產能。針對閑置及精度衰減設備開展專項技改與精度修復：閑置設備改造后承擔轉子堆焊層車削任務，年創效140余萬元；老舊設備升級后承擔高壓轉子精車任務，年創效400余萬元，有效補齊關鍵工序產能缺口。同時，優化核心能力定位，推動核電軸承箱等產品自主生產，置換低附加值產品，實現存量資產價值最大化。
革新管理模式，深挖潛能降成本
聚焦管理提質與流程優化，以管理模式革新推動生產提質增效。在生產管理方面，強化過程均衡管控與工序協同，今年1-4月，重點部套完工進度超額完成年度任務的40%；優化動平衡組織機構，完工量同比提升22.5%。在刀具管理方面，打破傳統模式，取消輪槽銑刀刃磨復用，推行新刀具替代，有效壓縮周期、提升產能；通過自制刀具替代外購，年產刀具2000把，實現降本創效約170萬元。同步搭建刀具數字化管控平臺，實現全流程實時監控、精準核算、閉環管理，大幅提升管理效率。
深化工藝創新，關鍵工序提效率
以工藝創新破解生產瓶頸，通過優化工藝參數、精簡作業流程、迭代先進刀具，推動關鍵工序效能大幅躍升。優化工藝參數后，核電轉子、大葉片等核心工序效率提升5%至18%，產能得到全面釋放。推行輪槽銑刀直裝工藝，取消冗余拆裝環節，單根轉子生產效率提升25%，降本創效約400萬元。全面推進先進刀具替代，轉子對輪孔加工效率提升60%，對輪孔刮面加工效率提升6倍，汽缸刮面、核電低壓內缸垂直法蘭面及中分面孔加工效率提升2倍，工藝技術創新有力驅動生產效率跨越式提升，為產能進一步釋放提供堅實技術支撐。
布局高端產能，資源配置強根基
聚焦核電等高端產品保供需求，加快關鍵設備增補、專業化產線新建與數字化賦能。新增圍帶車、重型輪槽銑，突破瓶頸工序限制，進一步釋放核心制造能力；規劃核電低壓加熱器產線、新建連通管專業化焊接產線，補齊自主制造短板；打造數字化智能焊接產線，司太立產品焊接年產能提升62.5%，一次合格率達98%。在資源配置方面，推動人員向高附加值崗位流轉，9名骨干充實關鍵崗位，40余人完成崗位調轉；依托集中招標以量換價，2025年葉片等核心部件招標采購成本顯著降低。
下一步，汽輪機公司將全面落實集團公司降本增效會議精神，按照“六個更加注重”工作要求，建立“1461”成本管理體系，推動成本管理由“核算型”向“管理型”“戰略型”轉變，統籌研發、生產、采購、銷售全業務鏈條，以數智賦能和精益管理為抓手，持續深化“反浪費”專項治理與“新體系”建設，強化全員降本意識，完善激勵考核機制，堅持開源增收與降本增效雙向發力，不斷提升企業經營盈利能力和核心成本競爭力，為推動集團公司高質量發展注入強勁動力。